走进粤企500强的生产车间 探秘万和“智慧工厂”

发布日期:2017-11-13

在物联网、大数据等新一轮信息技术的发展下,全球范围内引发了新一轮工业转型竞赛。无论是德国的工业4.0,美国的“先进制造业国家战略计划”,还是中国的“中国制造2025”计划,都是为了实现信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造,在未来建立真正的智慧工厂。作为传统制造业代表的家电企业,正在掀起一股智能制造的升级浪潮。在广东,作为“广东企业500强”的万和电气,就将“力争早日实现工厂的数字化制造目标”写进了2016年半年度报告中,走上“智造+质造”的双升级之路。
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粤企500强的“智慧工厂”长什么样?
全球新工业革命风起云涌,为传统制造业带来前所未有的变革,在制造业大市的佛山,越来越多的企业主动融入信息化、智能制造的浪潮。作为“智造大军”中的代表性厨电巨头,近年来,万和一直在推进“云制造”战略,并投资超过7000万元进行智能装备升级。万和的生产基地是广东省内第一批通过工信部“两化融合”(注:信息化和工业化融合)评审的企业,更获得“广东省样板工厂”的荣誉称号,2016年,万和更是不遗余力向机器换人、数字工厂、智慧工厂迈进。
在顺德万和生产车间,并无太多工人在生产线忙碌,取而代之的是6台单臂机械手、1台光学识别送料机和4台高精密冲床。万和董事长叶远璋介绍,这个车间原预设年产量是160万台,在投入268万元引入智能设备后,不仅产能超过300万台,而且相比聘请普工每年节约30万元的成本。
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为了实现工厂的数字化制造目标,万和电气已经规划并实施了第一批重点生产力再造项目,并取得显著成效。万和电气的第一批重点生产力再造项目包括装配流水线的智能在线检测项目、采用6轴机器人的350t全自动冲压线项目和黄铜接头自动火焰焊机项目等,这些项目大幅提升了企业的生产能力和生产效率。比如:350t全自动冲压线项目的导入,使得万和电气产品底壳单班产能从1800件/5人提升到3500件/人;黄铜自动火焰焊机项目则将单班产能从1300件/人提升到2500件/人,产能提升90%。接下来,万和还将同步开展企业信息化升级、流程再造方面的工作,并重点开始“EMS智能制造执行系统”项目的部署工作。
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“智造“与“质造”一个都不能少
随着智能化生产的发展,机器人代替人工生产是未来制造业重要的发展趋势。英国央行首席经济学家霍尔丹更曾预言,未来10到20年,美国将有8000万个工作、英国有1500万个工作可能被机器人取代。然而,“智慧工厂”并不只是简单的追求高效率生产,“智造”的根本目的是实现“质造”。美国著名社会学家和思想家理查德·桑内特指出:在高新技术主导工业生产的今天,工匠精神显得尤为宝贵,而且,科技越是发达,工匠精神越发重要。

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秉承自企业成立之初就坚持的精益求精“工匠精神”,在“智慧工厂”高效率、标准化的生产下,万和对产品质量的监控从不松懈。无论是产品设计、制造、评价、安装或使用等不同层面,万和对产品实现全过程监督与控制,确保产品质量与安全。万和拥有行业唯一的燃气具噪音实验室,56工位寿命实验室、水路腐蚀实验室、喷淋实验室、爆破实验室、带电部件安全实验室、环境模拟实验室以及7大类产品性能分析实验室等20多个实验室,可以模拟全球任一地区的水、电、气使用环境进行实验。2012—2015年,质量总成本每年同比下降0.5%,不断增强企业的竞争力。

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新常态下,经济增长的核心是从规模速度型转变为质量效益型,万和总裁卢宇聪表示,万和将大力实施“品质优先,弘扬工匠精神,建设质量强企”的质量发展战略,推动全公司着力在质量提升上下功夫,把公司发展推向“质量时代”,增强企业凝聚力,不断提升企业竞争力。日前万和更是以卓越的绩效管理,荣获广东省政府质量领域的最高荣誉——2015年度广东省政府质量奖,这正是对万和在产品品质和技术创新的最高肯定。
作为国内家电企业的排头兵与先行者,万和从“智造”到“质造”,成为“广东制造”的升级样板,更是无缝对接“中国制造2025”,持续推动传统制造业的智能升级,为国民经济发展和科技进步做出重要贡献。